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| 品牌: | 曜華激光 |
| 產品型號: | YHFX-ZDPL |
| 計量單位: | 臺 |
自動太陽能電池片PL分選儀是一種集成于光伏電池片生產線后端的高效、非接觸式檢測與分選設備，它利用高功率激光激發(fā)電池片產生光致發(fā)光（PL）信號，并通過高靈敏度相機捕捉該信號生成PL圖像，結合先進的圖像處理算法，在極短時間內（通常只需幾秒）自動完成對高速傳送的電池片內部缺陷（如隱裂、斷柵、污染、材料不均、燒結問題）的快速篩查、性能評估（如效率預測）和等級分選（如根據(jù)效率、缺陷嚴重程度分級），并將不同等級的電池片自動分揀至對應料盒，大幅提升產線分選效率和產品一致性。
高速自動化集成： 無縫集成生產線，實現(xiàn)電池片自動上料、傳送、檢測、分選和下料，單位小時產能（UPH）極高，滿足大規(guī)模生產的高速節(jié)拍需求。
非接觸無損檢測： 采用激光激發(fā)光致發(fā)光（PL）技術，無需物理接觸電池片，徹底避免檢測過程中可能造成的劃傷或應力損傷，保障電池片完好性。
三位一體核心功能：
快速缺陷篩查： 高速精準檢測隱裂、斷柵、污染、燒結問題等關鍵內部缺陷。
同步性能評估： 基于PL信號智能算法預測電池片轉換效率等核心性能參數(shù)。
自動等級分選： 根據(jù)預設標準（效率預測值、缺陷嚴重程度等）自動將電池片分揀至不同料盒。
智能算法與精準分選： 搭載先進的圖像處理和數(shù)據(jù)分析算法，確保缺陷識別準確、效率預測可靠，并驅動高精度機械執(zhí)行機構實現(xiàn)穩(wěn)定、精確的自動分選。
生產數(shù)據(jù)可追溯管理： 全面記錄每片電池片的PL圖像、缺陷信息、預測效率、分選等級等數(shù)據(jù)，生成詳細報告，為生產過程監(jiān)控、質量分析和產品追溯提供強大支持。
| 項目 | 參數(shù) |
|---|---|
| 型號規(guī)格 | YHFX-ZDPL |
| 電池片規(guī)格 | 可檢測單晶、多晶電池片、PERC、HJT、TOPCon等 |
| 相機像素 | 500萬像素 |
| 相機類型 | 定制高清工業(yè)相機 |
| 靈敏度 | 可檢測出裂紋寬度小于0.03mm |
| 測試方向 | 垂直向下 |
| 激光器功率 | 50W |
| 破片率 | ≤0.05% A級電池片 |
| 產能 | 2000~5000片/小時 |
| 分選料盒 | 8個分選料盒（可選配） |
| 上料方式 | 自動上下料 |
| 有效測試面積 | 230*230mm |
| 功能擴展 | 可增配EL/IV檢測功能 |
量產核心裝備： 集成于電池片生產線末端，實現(xiàn)大批量電池片的高速、在線、自動化檢測與分選，顯著提升生產效率和產品一致性。
無損缺陷篩查： 利用非接觸PL技術，快速、精準、全檢篩查電池片內部關鍵缺陷（如隱裂、斷柵、污染、燒結問題），替代或補充傳統(tǒng)有損檢測。
智能分檔匹配： 基于PL信號智能預測電池片轉換效率檔位，并結合缺陷/外觀等多維標準，實現(xiàn)高精度自動分選，為組件封裝提供精準匹配的電池片來源。
數(shù)據(jù)追溯閉環(huán)： 提供每片電池的完整數(shù)據(jù)鏈（PL圖像、缺陷、預測效率、分選結果），支持生產良率分析、工藝追溯、質量改進及組件功率預測。
1、嚴格遵循激光安全規(guī)范：設備內置高功率激光器，操作維護時務必佩戴指定防護眼鏡，禁止直視激光光束或打開運行中的激光防護罩。
2、確保穩(wěn)定供電與良好接地：設備需接入穩(wěn)定電源并確保接地可靠，防止電氣故障、數(shù)據(jù)異常或人員觸電風險。
3、維持適宜環(huán)境條件：確保設備在規(guī)定的溫濕度范圍內運行，避免粉塵、油污及強振動環(huán)境，防止光學系統(tǒng)污染或機械精度下降。
4、定期清潔光學窗口與鏡頭：激光出射窗、PL相機鏡頭等關鍵光學部件需按計劃使用專業(yè)工具清潔，灰塵或污漬會嚴重影響PL圖像質量和檢測精度。
5、執(zhí)行周期性校準：嚴格按手冊規(guī)定對激光功率、相機靈敏度、機械定位精度及效率預測模型進行校準，確保檢測結果和分選等級的準確性與一致性。
6、保障物料傳輸順暢：密切關注上/下料結構、傳送帶及分選機械手的運行狀態(tài)，及時清理卡滯的電池片碎片，防止物料堵塞造成設備損壞或停產。
7、有效遮蔽環(huán)境光干擾：設備遮光簾/罩必須保持完好并正確閉合，任何外部光線滲入都會嚴重干擾微弱的PL信號，導致圖像失效或誤檢。
8、驗證算法與分選邏輯：定期使用標準片或已知缺陷片驗證缺陷識別算法和效率預測模型的準確性，并根據(jù)實際需求調整和優(yōu)化分選等級閾值。
9、執(zhí)行計劃性維護保養(yǎng)：嚴格按維護計劃對運動部件（導軌、軸承、皮帶等）進行潤滑，檢查傳感器狀態(tài)，更換易損件（如傳送帶、吸盤），預防突發(fā)故障。
10、規(guī)范操作與軟件備份：操作人員需經專業(yè)培訓；定期備份設備參數(shù)配置、分選配方及歷史數(shù)據(jù)，防止軟件故障或系統(tǒng)崩潰導致數(shù)據(jù)丟失和生產中斷。