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太陽能電池串EL缺陷檢測儀

太陽能電池串EL缺陷檢測儀是一種基于電致發(fā)光（EL）原理，在對施加了正向偏壓的太陽能電池串進行高靈敏度成像，從而能夠高效、全面且無損地識別和定位電池串內(nèi)部各類缺陷（如隱裂、碎片、斷柵、虛焊、燒結(jié)缺陷、低效片、黑心片、工藝污染等）的自動化在線或離線檢測設備，是提升光伏組件生產(chǎn)良率和長期可靠性的關(guān)鍵質(zhì)量控制工具。

產(chǎn)品特點

• 基于電致發(fā)光（EL）的無損檢測：該設備核心利用電致發(fā)光（EL）原理，在暗室中對施加正向偏壓的電池串進行高靈敏度成像。整個過程完全無損，不會對電池串本身造成任何物理損傷或性能影響，確保被檢產(chǎn)品的完整性。

• 全面精準的缺陷識別能力：具備高分辨率成像系統(tǒng)與智能圖像分析算法，能夠高效、準確地檢測并定位電池串內(nèi)部的各種細微缺陷，包括隱裂、碎片、斷柵、虛焊、燒結(jié)不良、黑心片、低效片、工藝污染、PID等，覆蓋生產(chǎn)過程中的主要質(zhì)量問題。

• 自動化高效在線/離線檢測：設備設計為高度自動化，可無縫集成到生產(chǎn)線（在線） 實現(xiàn)高速、連續(xù)的檢測，大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍；也可作為獨立工作站（離線） 用于抽檢、工藝驗證或?qū)嶒炇曳治?。顯著減少人工依賴，提升檢測效率和一致性。

• 提升良率與可靠性的關(guān)鍵工具：通過在生產(chǎn)早期環(huán)節(jié)（電池串階段）快速發(fā)現(xiàn)并剔除不良品，有效阻斷缺陷流入后續(xù)組件封裝工序。這不僅直接提升組件產(chǎn)品的最終良率，更能確保光伏組件的長期發(fā)電性能與可靠性，是光伏制造中不可或缺的質(zhì)量控制關(guān)卡。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品應用

• 光伏電池與組件生產(chǎn)線：作為產(chǎn)線核心檢測設備，集成于電池片串焊后環(huán)節(jié)，對每一串電池串進行100%在線自動化檢測，快速分揀良品與不良品，是提升組件生產(chǎn)效率和最終良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
• 光伏組件制造工廠：用于生產(chǎn)過程中的抽樣檢驗、新批次材料/工藝驗證以及設備調(diào)試后的質(zhì)量評估。通過離線深度分析，監(jiān)控生產(chǎn)穩(wěn)定性，追溯問題根源，優(yōu)化焊接、層壓等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
• 光伏研發(fā)實驗室與認證機構(gòu)：為電池/組件研發(fā)提供關(guān)鍵失效分析工具，精準定位新型電池技術(shù)（如TOPCon, HJT, 鈣鈦礦疊層）的工藝缺陷；同時服務于第三方檢測認證，評估產(chǎn)品長期可靠性（如抗PID能力、機械載荷后隱裂）。

注意事項

• 1、高壓安全防護：操作前確保設備接地良好，接觸電池串時必須斷電，避免電擊風險。測試后先斷電再移動太陽能電池串。

• 2、暗室環(huán)境保障：檢測需在無強光環(huán)境中進行，嚴禁任何光源干擾（包括紅光）。暗箱門密封性需定期檢查，防止漏光影響成像質(zhì)量。

• 3、電池表面潔凈：被測電池串表面無灰塵、水漬、指紋，否則EL圖像會出現(xiàn)偽影。佩戴無塵手套操作，清潔時使用專用無絨布。

• 4、避免機械損傷：放置電池串時輕拿輕放，禁止按壓或彎折組件。定位夾具需調(diào)整到合適松緊度，防止擠壓導致隱裂。

• 5、參數(shù)合規(guī)設置：電流/電壓參數(shù)嚴格匹配電池串技術(shù)規(guī)格。過量電流會加劇缺陷，不足則導致成像不清晰。

• 6、定期校準維護：每季度校準CCD相機感光靈敏度及紅外濾光片，清理鏡頭灰塵。冷卻系統(tǒng)需維護，防止相機噪點增多。